CNC rennibekkur er eins konar hárnákvæmni og afkastamikil sjálfvirk vél. Notkun CNC rennibekkur getur bætt vinnslu skilvirkni og skapað meira verðmæti. Tilkoma CNC rennibekkur hefur gert það að verkum að fyrirtæki losna við afturábak vinnslutækni. Tæknin við CNC rennibekk vinnslu er borin saman við venjulega rennibekk. Vinnsluferlið er svipað, en vegna þess að CNC rennibekkurinn er einskiptis klemma og samfelld sjálfvirk vinnsla til að ljúka öllum beygjuaðferðum, ætti að huga að eftirfarandi þáttum.
Sanngjarnt val á skurðarmagni
Fyrir afkastamikla málmskurðarvinnslu eru efnið sem á að vinna, skurðarverkfæri og skurðaraðstæður þrír meginþættirnir. Þetta ákvarðar vinnslutíma, endingu verkfæra og vinnslugæði. Hagkvæm og áhrifarík vinnsluaðferð verður að vera sanngjarnt val á skurðskilyrðum.
Þrír þættir skurðskilyrða: skurðarhraði, straumhraði og skurðardýpt valda beint skemmdum á verkfærum. Með auknum skurðarhraða mun hitastig tólsins hækka, sem veldur vélrænu, efnafræðilegu og varma sliti. Skurðarhraði aukinn um 20%, endingartími verkfæra minnkar um 1/2.
Sambandið milli fóðurástands og slits á bakhlið tækisins á sér stað á mjög litlu sviði. Hins vegar er fóðurhraði mikill, skurðarhitastigið hækkar og bakslitið er mikið. Það hefur minni áhrif á verkfærið en skurðarhraði. Þrátt fyrir að áhrif skurðardýptar á verkfærið séu ekki eins mikil og skurðarhraði og straumhraði, þegar skorið er á litlu skurðdýpt, mun efnið sem á að skera framleiða hert lag, sem mun einnig hafa áhrif á endingu tólsins. .
Notandinn ætti að velja skurðarhraða sem á að nota í samræmi við unnið efni, hörku, skurðarástand, efnisgerð, straumhraða, skurðardýpt osfrv.
Val á hentugustu vinnsluskilyrðum er valið á grundvelli þessara þátta. Venjulegur, stöðugur slit og langlífi eru kjöraðstæður.
Hins vegar, í raunverulegum aðgerðum, er val á endingartíma verkfæra tengt sliti verkfæra, víddarbreytingum sem á að vinna, yfirborðsgæði, skurðarhljóð og vinnsluhita. Við ákvörðun vinnsluskilyrða er nauðsynlegt að framkvæma rannsóknir í samræmi við raunverulegar aðstæður. Fyrir efni sem erfitt er að vinna úr eins og ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur er hægt að nota kælivökva eða blöð með góða stífni.
Hvernig á að ákvarða þrjá þætti klippa
Hvernig á að velja þessa þrjá þætti rétt er megininntak málmskurðarnámskeiðsins. Málmvinnslan WeChat dregur út nokkur af aðalatriðum. Grunnreglurnar fyrir val á þessum þremur þáttum eru:
(1) Skurðarhraði (línulegur hraði, ummálshraði) V (m/mín)
Til að velja fjölda snúnings snúnings á mínútu verður þú fyrst að vita hversu mikill línulegi skurðarhraðinn V ætti að vera. Val á V: fer eftir verkfæraefni, efni vinnustykkis, vinnsluskilyrðum osfrv.
Verkfæri efni:
Fyrir sementað karbíð getur V verið hærra, yfirleitt meira en 100m/mín. Almennt eru tæknilegar breytur veittar þegar blaðið er keypt:
Hversu marga línulega hraða er hægt að velja þegar unnið er úr hvaða efni. Háhraðastál: V getur aðeins verið lágt, yfirleitt ekki meira en 70 m/mín, og í flestum tilfellum er það minna en 20-30 m/mín.
Efni vinnustykkis:
Fyrir mikla hörku er gildi V lágt; fyrir steypujárn er gildi V lágt. Þegar verkfæraefnið er sementað karbíð getur það verið 70 ~ 80 m / mín; fyrir lágkolefnisstál getur V verið meira en 100 m/mín. Fyrir málma sem ekki eru járn getur V verið hærra (100 ~ 200m/mín). Fyrir hertu stál og ryðfríu stáli ætti V að vera lægra.
Vinnsluskilyrði:
Fyrir grófa vinnslu ætti V að vera lægra; fyrir frágang, V ætti að vera hærri. Stíft kerfi vélar, vinnustykkis og verkfæra er lélegt og V er stillt á lágt. Ef S sem CNC forritið notar er fjöldi snúnings snúnings á mínútu, þá ætti að reikna S í samræmi við þvermál vinnustykkisins og línulegan skurðhraða V: S (snælda snúninga á mínútu) = V (línulegur skurðarhraði) * 1000 / (3.1416 * þvermál vinnustykkis) Ef CNC forritið notar stöðugan línulegan hraða, þá getur S beint notað línulegan skurðhraða V (m/mín)
(2) Fóðurmagn (skurðarmagn)
F fer aðallega eftir yfirborðsgrófleikakröfum vinnustykkisins. Við frágang eru yfirborðskröfur miklar og skurðarmagnið er lítið: 0,06 ~ 0,12 mm / snúningur snúnings. Við grófgerð er betra að vera stærri. Það ræðst aðallega af styrk tækisins. Almennt getur það verið meira en 0,3. Þegar aðal úthreinsunarhorn tólsins er stórt er styrkur tólsins lélegur og fóðrunarmagnið getur ekki verið of mikið. Að auki ætti einnig að hafa í huga kraft vélarinnar, stífleika vinnustykkisins og verkfærisins. CNC forritið notar tvær einingar af straumhraða: mm/mín, mm/snælda á snúning, einingin sem notuð er hér að ofan er mm/snælda á snúning, ef þú notar mm/mín geturðu notað formúluna til að umreikna: fæða á mínútu= á Magn þess að beygja inn í verkfærið * snúningssnúningur á mínútu
(3) Skurddýpt (skurðardýpt)
Þegar frágangi er lokið getur það almennt verið minna en 0,5 (radíusgildi). Við grófgerð er hún ákvörðuð í samræmi við aðstæður vinnsluhlutans, tólsins og vélarinnar. Almennt er lítill rennibekkur (hámarks vinnsluþvermál er undir 400 mm) notaður til að snúa nr. 45 stáli í eðlilegu ástandi og skurðardýpt í radíusstefnu er almennt ekki meiri en 5 mm. Athugaðu einnig að ef snúningshraði rennibekksins samþykkir venjulega tíðniviðskiptahraðastjórnun, þegar snúningshraði á mínútu er mjög lágur (minna en 100 ~ 200 snúninga á mínútu), mun framleiðsla hreyfilsins minnka verulega. Dýpt og fóðurhraði er aðeins hægt að ná mjög litlum.
Veldu tól með sanngjörnum hætti
1. Þegar þú beygir gróft skaltu velja verkfæri með miklum styrk og góða endingu til að uppfylla kröfur um stórt bakgrip og stórt fóður þegar gróft beygja.
2. Þegar þú klárar að beygja skaltu velja hárnákvæmni og endingargóð verkfæri til að tryggja kröfur um nákvæmni vinnslu.
3. Til þess að stytta verkfæraskiptatímann og auðvelda stillingu verkfæra ætti að nota vélknúna hnífa og vélknúna blað eins mikið og mögulegt er.
Sanngjarnt úrval af innréttingum
1. Reyndu að nota almennar innréttingar til að klemma vinnustykkið, forðastu að nota sérstaka innréttingu;
2. Staðsetningarpunktur hluta fellur saman til að draga úr staðsetningarvillu.
Ákvarða vinnsluleiðina
Vinnsluleiðin er hreyfispor og stefna tólsins miðað við hlutann meðan á vinnslu vísitölustýrðu vélarinnar stendur.
1. Það ætti að geta tryggt kröfur um nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika;
2. Vinnsluleiðina ætti að stytta eins mikið og hægt er til að draga úr aðgerðalausum ferðatíma verkfærisins.
Samband vinnsluleiðar og vinnsluheimilda
Sem stendur, með því skilyrði að CNC rennibekkurinn hafi ekki náð vinsælum notkun, ætti að raða umfram framlegð á eyðublaðinu, sérstaklega brúninni sem inniheldur smíða og steypu harða húðlagið, á venjulegan rennibekk til vinnslu. Ef þú verður að nota CNC rennibekk til að vinna úr, þarftu að borga eftirtekt til sveigjanlegs fyrirkomulags forritsins.
Helstu atriði við uppsetningu innréttinga
Sem stendur er tengingin milli vökvaspennu og vökvaklemmuhylkisins gerð með bindastöng. Helstu atriðin við að klemma vökvaspennu eru sem hér segir: Notaðu fyrst hreyfanlega hönd til að fjarlægja hnetuna á vökvahólknum, fjarlægðu togrörið og dragðu það út af afturenda snældunnar. Notaðu hreyfanlega hönd til að fjarlægja festingarskrúfuna fyrir spennu til að fjarlægja spennu.
Birtingartími: 24. júní 2021